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T2250
TK2250深孔钻镗床
一） 机床的基本工艺性能：
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。
2) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排 切屑的工艺方式。
4) 根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
5) 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT8-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT7-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT7-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在0.1-0.4mm/r。
二）机床主要技术规格及参数：
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技术规格 |
参数 |
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TK21100 |
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镗孔直径范围 |
Φ100-Φ1000mm |
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钻孔直径范围 |
Φ60-Φ150mm |
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加工深度范围 |
1-12m(每间隔1m一种规格) |
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主轴中心高 |
1200mm |
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床头箱主轴孔径 |
Φ100mm |
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主轴前端锥孔 |
Φ120mm,1:20 |
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主轴变速范围、级数 |
10-190r/min 无级 |
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主电机 |
75kw |
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进给速度范围（无级） |
5-300mm/min(交流伺服无级调速) |
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拖板快速移动速度 |
2m/min |
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工件夹持直径范围 |
200～1600mm |
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钻杆箱主轴孔径（选配） |
100mm |
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钻杆箱主轴前端锥孔（选配） |
Φ120mm,1:20 |
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钻杆箱主轴传速范围、级数（选配） |
16-270r/min 12级 |
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进给电机 |
N=7.5 kw (交流伺服) |
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拖板快速电机 |
N=7.5kw |
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冷却泵电机 |
N=7.5 kw(3组) |
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液压泵电机 |
N=1.5kw,n=1440r/min |
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冷却系统额定工作压力 |
0.36MP |
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冷却系统流量 |
300.600.900l/min |
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